pvc收缩膜生产流程
POF热收缩膜采用聚（PP）材料制成，具有高透明度、高强度、高柔韧性和高耐热性等特点，同时还具有良好的可加工性和环保性。而PVC热收缩膜则使用聚（PVC）材料制成，具有较高的透明度和光泽度，同时也具有优良的抗撕裂性和防水性能。但是，PVC材料存在一定的环境问题，可能会对人体造成危害，因此在使用时需要谨慎选择和处理。
其次，加工方法也会影响热收缩膜的品质和性能。对于POF热收缩膜而言，通过共挤压模伸法或通过挤出膜和拉伸膜两个步骤来制造。其制备流程包括挤出料柱、拉伸模伸和热处理等环节。而PVC热收缩膜的制备则主要通过挤压和延伸两个步骤进行，需使用专门的挤出机、热风炉等设备进行加工。
同时，设备的要求也是影响生产工艺的重要因素。POF热收缩膜生产设备需要具备挤出机、模压机、拉伸机等设备，而PVC热收缩膜则需要的挤出机和延伸机等设备。这些设备的精度水平和自动化程度都需要达到一定的要求，以保证产品的质量和稳定性。
pvc热收缩膜是如何制造的？
pvc热收缩膜可采用挤出平吹法生产。以干电池包覆用pvc热收缩膜为例，其典型配方为：PVC-SG4或PVC-SG5型树脂100份;MCS 4 份;DOP 4 份;DCP 3 份;有机锡稳定剂2份;环氧酯2份;螯合剂0.5份;硬脂酸0.2份;碳酸钙0.2份。将上述物料，经捏合、塑化挤出、拉伸与冷却定型，即得成品。挤出平吹法。所用挤出机为普通等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径Φ30mm，长径比25 : 1，压缩比3 : 1，机头为十字架式平吹头。主要工艺条件为：挤出机后段温度170〜175℃、中段和前段温度180〜185℃、机头温度180℃左右;加热拉伸的冲淋热水温度为85〜95℃;冷却定型的冷却水温为自然温度。 pvc热收缩膜广泛应用于食品工业，如各种快餐食品类、乳酸类、饮料类、干食品类、土特产类、矿泉水类、易拉罐类等产品的包装。PVC热缩膜袋是热封包装中常用的一种热缩材料。通过热吹风，高透明度的热缩膜能紧贴物品表面，达到提升产品档次、防尘防潮、让物品展现一新的包装效果。
PVC收缩膜是一种常见的包装材料，具有以下优点：
1.良好的透明度：PVC收缩膜具有良好的透明度，可以清晰地展示商品的外观，吸引消费者的注意力。
2.耐候性好：PVC收缩膜具有良好的耐候性，可以在各种气候条件下使用，不易受潮、老化、变形等影响。
3.强度高：PVC收缩膜具有较高的强度，可以承受一定的压力和拉力，不易或撕裂。
4.价格便宜：PVC收缩膜的价格相对较低，是一种经济实惠的包装材料。
5.使用方便：PVC收缩膜易于操作，可以快速地将商品包装好，节省时间和人力成本。
6.环保性好：PVC收缩膜是一种可回收的包装材料，可以减少对环境的污染。
总的来说，PVC收缩膜具有透明度好、耐候性好、使用方便和环保性好等优点，是一种非常实用的包装材料。
在线客服
15165169109
hiner6802@yeah.net